لقد استخدم الانسان مادة الكالسيوم  كأساس لربط مواد البناء  قبل الميلاد (3000) وعلي الرغم من انتاج الاسمنت  البورتلاندي لاول مرة سنة 1824 الا ان اول منشأة خرسانية أقيمت عام 1857.

أما الخرسانة الجاهزة  فقد تمّ انتاجها لاول مرة في بداية القرن العشرين  (1903)  بظهورها في ألمانيا . وبعد ذلك ببضعة أعوام بدأت تظهر في الولايات المتحدة الامريكية . ولقد تطوّر الخلاط الذي يستخدم كسيارة لنقل للخرسانة في أمريما في عام 1914. وبعد ذلك لقد أخذ المهندسون الالمان براءة اختراع تحويل خلاط الخرسانة الي آلة مضخة لتستخدم بدل الخلاط (نفس العمل) عام 1927 ( سيارة مضخات نقل مزيج الخرسانة)

وخاصة بعد سنوات الحروب قد أسست كثير من سركة الخرسانة الجاهزة وبعضهم مازال يقوم بنشاطة. وبعد هذه السنوات فان الخرسانة الجاهزة لم تنشر مأدوات الانشائية الاساسية . وسرعانة ما بدأت انتاج الخرسانة الجاهزة واستخدامها في كثير من البلاد العلم.

وخاصة في النصف الثاني من القرن العشرين قد اكتسب سرعة ومدنيّة والتحضر في أنشطة البنية الاسلسية ولهذا فان الخرسانة الجاهزة  قد كثير انتاجها وانتشارها ولهذا السبب أحرزت تقدما تكنولوجية كبيرة في هذا المجال.

سنوات التنمية:

1848. أول مصنع اسمنت ( المملكة المتحدة)
1857. أكتشاف الخرسانة المسلحة ( فرنسا)
1865. أستخدام الأسمنت البورتلاندي والافران عالية الحرارة في الخرسانة ( ألمانيا)
1903. بداية قطاع الخرسانة  الجاهزة  (ألمانيا)
1936. أستخدام الاضافات الكيميائية ( الولايات المتحدة الامريكية)
1950. استخدام الميكروسيلين لمدة أختباريةللتجارب المدي الطوبل (النرويج)
1965. أستخدام الملدنات الوبر في الخرسانة  ( الولايات المتحدة الامريكية)
1971. استخدام الميكروسيلين في نظام الحمل ( النرويج)
1981. أستخدام الاسمنت لأول مرة بالمزيج الثلاثي ( ب ج – الميكروسيلين- الرماد المتطاير) ( أسلاندا)
1992. انشاء اطو بناء خرساني مسلح في العالم ( الولايات المتحدة الامريكية)
1993. أستخدام الالياف المعدنية في الخرسانة ( الولايات المتحدة الامريكية)

إن كل دول العالم المتقدّمة أصبحت تستخدم الخارسانة  الجاهزة في الاشاءات الخرسانية وتكون علي حسن المعايير" أرمكو " ( ا لمنظمة الأوروبية للخرسانة الجاهزة)  . فأن الدول الاروبية اليوم  تستهلك حوالي 300 مليون متر مكعب من الخرسانة أن اما الولايات المتحدة الامريكية فتستهلك 200 مليون متر مكعب من الخرسانة الجاهزة . فان العالم عندما تتسع مساحته الاقتصادية والفنية فان استخدام الخرسانة يزيد بسرعة في هذه المساحات مثال فيما بين الاعوام 1970-1990 بين مجال الجوّ للنقل قد زادت نسبة النقل فيه بنسبة 75% وقد زاد عدد الركاب الي ضعفين.

وفي نتيجة هذا فان المطارات زادت لهذا السبب . قد أنشأت هذه المطارات علي أحدث نظم عالمية وتستخدم فيها الخرسانات عاليةالتحمّل وبنفس الشكل فان الطرق وخاصة طرق سيارات فانها قد تقدّمت بدرجة عالية وبمساحات خارقة . في اعمل الطرق والجسور والانفاق يستخدم نوع مخصوص من الخرسانة بهذا. وهو من أحدث الانواع.  ولهذا قد وجّه لتنفيذ وايجاد حلول جديدة في انتاج الخرسانة.

وان نظام انتاج الخرسانة الجاهزة يتحدّد بالظروف المناخية للدول واحوالها الاقليمية وفروقهاالطبيعية. وان ان الخرسانة الجاهزة تنتج في تركيا في نظام جاف حوالي 3\1 درجة. وبضخ وصبّ الخرسانة الجاهزة  فان الخرسانة تختلط بدرجة 85% واستخدام المضخ في هذا النظام لا يوجد إلا في تركيا فقط.

الخرسانة الجاهزة في العالم سنة 2001

المنتج الخاصة بالشخص(متر مكعب\النسمة	المنتج الخاصة بالمنشأة(الف متر مكعب)	انتاج ه ب (مليون متر مكعب)	عدد المنشأت	الدولة
0.37	63.3	25.4	401	تركيا
1.11	63	315	5000	الولايات المتحدة الامريكية
1.74	47.4	71.1	1500	اسبانيا
0.59	21.2	34.5	1625	فرنسا
0.39	18.4	23	1250	انجلترا
1.15	27.3	66.8	2450	ايطاليا
0.62	24	51.1	2132	ألمانيا
0.52	47.2	8.5	180	هولندا
0.29	12.3	2.6	212	سويسرا
0.34	18.6	11.3	270	البرتغال
3.01	29.2	35	1200	روسيا

بدأ انتاج الخرسانة الجاهزة في بلادنا أول مرّة في السبعينات وقد أستخدم من طرف بعض شركات المقاولات في انشاءاتها . لمن في معني الحقيقي أستخدمت الخرسانة الجاهزة في الصناعة في النصف الثاني من الثمانينات , وعلي الرغم من قصر المدة ألا أن مجال الخرسانة الجاهزة تطوّر بسرعة هائلة. وأن الخرسانة الجاهزة التركية صاحب أحسن المعدات التكنولوجية والخبرة وقوّة العمل في هذا المجال.

علي من أن الخرسانة الجاهزة بدء استخدامها في الدول المتقدّمة صناعيا إلاّ أن بلادنا بعد استطاعت ان تلحق بخذاالتقدّم بقطعها مسافة قصيرة وهذا في ظرف 10-15 سنة وقد (نمي ) حقق تقدما كبيرا بما يعادل 4 سنوات بين 1992-1998 .

التوسعات في القطاع \ أخر 5 سنوات

في العوم التركية	خارج الوحدة	أعضاء الوحدة	البيانات	السنة
185 368 27.036.463	118 121 6.050.00	67 247 463. 986. 20	عدد الشركة عدد المشأة المنتج(م مكعب)	2000
205 401 22.561.841	136 148 6.000.000	69 253 841. 561. 16	عدد الشركة عدد المشأة المنتج(م مكعب)	2001
228 440 25.467.930	157 178 8.010.00	71 262 930 457 17	عدد الشركة عدد المشأة المنتج(م مكعب)	2002
238 429 26.828.500	167 182 8.736.000	71 247 501. 092. 18	عدد الشركة عدد المشأة المنتج(م مكعب)	2003
247 473 31.590.881	182 235 10.575.00	65 238 800. 015. 21	عدد الشركة عدد المشأة المنتج(م مكعب)	2004

عدد الخلاط والمضخّات \ أخر 5 سنوات

عدد الخلا القلاّب	عدد المضخّة	السنة
2778	675	2000
2856	690	2001
2736	678	2002
2587	637	2003
2626	629	2004

ما هي الخرسانة الجاهزة ؟ كيف تنتج؟

هي عبارةعن خليط من بعض الادوات في نسب  محدّدة تحت إشراف الكمبيوتر في محطة الخرسانة أو في الخلاط تنتج وتسلم للمستهلك كخرسانة طازجة وهي تسمي "الخرسانة الجاهزة". 

في الخرسانة الجاهزة هناك فرق شاسع بين الخرسانة الجاهزةوالخرسانة المختلطو بالايدي أو الماكينة في موقع البناء وهذا الفرق هو الانتاج  في المنشآت الحديثة وتحت اشراف الكمبيوتر . ومستخدموا الخرسانة الجاهزة الذين يبحثون عن خصائص الخرسانة الجاهزة يجب ان يتطلعوا علي ت س أن 1-206.

في انتاج الخرسانة الجاهزة معيار الماء وأعمال الخلط  سواء كان في المحطات أو في الخلاط شكلين مختلفين وهم ا:

. النظام الجاف

. النظام الرطب

نظام الخلط الجاف للخرسانة الجاهزة يقدر اسمنت الخرسانة وحبيبات  الحصي في المحطة أو في لاخلاط  واذا كان هناك ماء او أي مادة كيمائية تقاس تخلط عند مكان التسليم وهو الخرسانة الجاهزة. الخليط الجاف في الخرسانة الجاهزة يجب الاهتمام بمقدار خلط الماء ومدة الخلط في الموقع ( يجب ان لا تزيد عن المقدار المطلوب في المعادلة) ومدة الخلط ( وتكون الخلط كافية)

نظام الخلط الرطب في الخرسانة الجاهزة. كل العناصر من ضمنها الماء تقدر وتخلط في موقع الخرسانة وهي الخرسانة الجاهزة.



محطة الخرسانة الجاهزة :

يمكن تخزين عناصر الخلاسانة والتي خلطت تحت اشراف والخرسانة الجاهزة المنتجة . والمنشأة التي تم فيها تعبئة الخلاطات هي محطة الخرسانة. ومحطات الخرسانةتنقسم الي قسمين من حيث التخليط "الخليط الجافة والخليط الرطب " وينقسم الي قسمين من حيث التخزين وه"و بونكرلي ونوع النجمة".

محطة شكل النجمة, هي مساحة للتخزين شكل نجمة أمام المحطة وتحول وبواسطة ولو ينتقل الحبيبات الس مرجل الخليط  الذي بالخلف.

وأما محطة البونكر, تخزن الحبيبات والرمال في البونكر التي أمام المحطة وينتقل الي المرجل الخليط بنظام السيور.

مسيرة الانتاج:

أولا الأدوات المختارة الصحيحة في استجدام انتاج الخرسانة الجاهزة  جودتهم والتناسب بينهم لتحليلهم تقوم عليهاالتجارب في المعامل. ولمنع أي سلبيات علي الأدوات التي خرجت من المعامل بمرور الزمن تداوم المعامل علي الجودة دائما.

عملية الخرسانة الجاهزة تبدأ بتشغيل نظام الكمبيوتر بتعين أرقام المعادلة التي تعرف الخرسانة التي ستنتجها وهذا بقدرة مشغل المحطة . وبعد المرحلة الأولي يوزن في نفس الوقت الماء والاسمنت والحصي الذي يخزن في اقسام المخازن المختلفة وبعد ذلك ينتقل الحبيبات الالمعدنية الي مرجل الخلاط بالدلو أو بالسيور و في هذا الأثناء الاسمنت والماء والمواد الاضافية لو كانت موجودة بالمعادلة تنتقل الي المرجل وتختلط.

حجم الخليط الخرساني عاي الرغم من تغيره من محطة الي محطة أخري في الاغلبية يكون 13 متر مكعّب  وهذا علي حسب ت س أن 1-206 وقد يستمر هذا حتي يكتسب مظهر  موحد خرساني في عملية الخليط. يجب عدم تحميل الخلاط أكثر من سعته يجب اضافة المواد الكيمائية الي الخليط في أثناء عملية الخلط حلة استخدامهم إلا أن مقلّل الماء ام المواد المقلّلة الماء في نسبة عالية قد يضاف بعد عملية الخليط الرئيسية. وفي هذا الوضع يتكرّر خلط الخليط لمي يكون أغضل حتي يكتفي الخلط يفرغ في الخلاط وتستمر هذه العملية حتي تتم الملئ.

المواد الخام التي تتكوّن من الخرسانة الجاهزة الاسمنت, الماء, والحصي ( الرمل – الحصي – الاحجار المكسورة) والمواد الكيميائية والإضفات المعدنية  . المواد الكيميائية هي( الملدّنات و المأخرات البيريز الحواجز غير منفذة ومضدات التجمد ...) والاضافات المعدنية و هي ( غبار الاحجار – تراس –فرن مرتفع الحرارة – الرماد المتطاير- ودخان سليس... ) وهي عناصر التكنولوجيا الحديثة التي تجعلنا أن نقوّي أداء الخرسانة كما نريد.
خليط الاسمنت بالماء وما يحدث عن ذلك من عجينة الاسمنت دائما تغلظ و تتصلّب من وقت لأخر وترتبط بحبيبات الحصي ( الرمل, الحصي, الحجر المكسور) وتلتصق. وهذا يكسب الخرسانة مقاومة كبيرة ولهذا السبب فإن مقاومة الخرسانة ترتبط بمقاومة خليط الاسمنت  مع مقاومة حبيبات الحصي وقوة الالتصاق بين حبيبات الحصي و خليط الاسمنت ( أدرانس)
أ) الاسمنت
هي مادة تستخدم في التصاق ( الرمل, الحصي, الطوب, قوالب البناء)  ومن أهم المواد الرئيسية في الاسمنت تراب الحجر الجيري وقطعة احجار طبيعية وصفة الاسمنت  الاصقة لكي تكون بهذا الشكل يجب ان يضاف اليها الماء . الماء والاسمنت يجب ان يتفاعل لكي تصدر مادة صلبة . يطحن الحجر الجيري المكسّر وتراب المعدني واذا لزم لبّ مادة الحديد و \ أو إضافة الرمل وجعلها  علي شكل تراب. وتطبخ هذه المادة في الافران بدرجة الحرارة ما بين 1400-1500 درجة مئوية والمادة التي تظهر تسمّي ( المادة المطبوخة تحت مشاهدة) وبعد ذلك يضاف الي المادة المطبوخة مقدار من حجر الجبس بمقدار ( 4 – 5 %)  و يطحن لدرجة دقيقة علي شكل تراب دقيق جدا وبهذا  نحصل علي السمنت البورتلاندي . وفي انتاج الاسمنت المخلوط  لإضافات فانه خارج الاسمنت المطبوخ وحجر الجبس وحسب نوع الاسمنت  يضاف إما واحدا أو كله مرّة واحدة ويدخل بفرن مرتفع الحرارة ةالرماد المتطاير ودخان سليس وغيره .ان الاسمنت يدخل كثيرمن أنواع الخرسانة ويحوز مكان صغير فيه ولكنه من أهم  العناصر داخل الخرسانة  .
 ويجب استخدام الاسمنت  المناسب في الخرسانة صاحب  ت س أن 1-197 .

مكونات الاسمنت المطبوخ %	ت س أن 1-197 المؤشرات	الاسمنت	المعاييرالتركية التي تمّ الغائها حسب المؤشرات	المعاييرالتركية التي تمّ الغائها
95-100% الاسمنت المطبوخ	جام1	الاسمنت البوتلاندي- الفرن العالي الحرارة	pç	ت س 19
الاسمنت المطبوخ 65-79% + 6-20% الفرن العالي الحرارة	جام  ا س2	الاسمنت البوتلاندي	pcç	ت س 12139
الاسمنت المطبوخ 65-79% + الفرن العالي الحرارة 21-35%	جتم 1 ب س
الاسمنت المطبوخ 90-94%+ دخان سليس 6-10%	جام 2 ا د	الاسمنت البوتلاندي-سليس-	psfç	ت  س 12141
الاسمنت المطبوخ 80-94%+ البوزالان الطبيعي 6-20%	جام 2 ا ب	الاسمنت المطبوخ- الاسمنت البوتلاندي	Kç Tç	ت س 10156 ت س026
الاسمنت المطبوخ 65-79% + البوزالان الطبيعي21-35%	جاك 2 ب ب
الاسمنت المطبوخ94-80%+ البوزالان الطبيعي20-6%	جام 2 ا ق
الاسمنت المطبوخ79-65%+ البوزالان الطبيعي35-21%	جام 2 ب ق
الاسمنت المطبوخ94-80+الماء والرماد20-6%	جام 2 ا و	الاسمنت المتطايرة- الاسمنت البورتلاندي	Ukç	ت س 640
الاسمنت المطبوخ79-65%+ الماء والرماد35-20%	جام 2 ب و
الاسمنت المطبوخ94-80%+الرماد20-6%	جام 2 ب و
الاسمنت المطبوخ79-65%+الشيست20-6%	جام بق
الاسمنت المطبوخ79-65%+السيست35-21%	جام 2 ا ت	الاسمنت بالرماد- الاسمنت البورتلاندي	kç	ت س 10156
الاسمنت المطبوخ94-80%+الحجر الكلس20-6%	جام 2 ب ت
الاسمنت المطبوخ79-65%+ الحجر الكلس35-21%	جام 2 ا ل ل	الاسمنت بالكلس	plç	ت س 12140
الاسمنت المطبوخ94-80%+ الحجر الكلس20-6%	جام 2 ا ل
الاسمنت المطبوخ79-65%+ الحجر الكلس35-21%	جام 2 ب ل
الاسمنت المطبوخ79-65%+ الاضافات35-21%
الاسمنت المطبوخ64-35%+ المفرنة65-36%	جام 2 ا م	الاسمنت المتطايرة- الاسمنت البورتلاندي		ت س 12143
الاسمنت المطبوخ34-20%+ المفرنة80-66%	جام 2 ب م
الاسمنت المطبوخ19-5%+ المفرنة95-81%	جام 3 ا	الفرنة	cç	ت س 20
الاسمنت المطبوخ89-65%+دخان سليس.بوزالان.الرماد35-11%	جام 3 ب
	جام 3 ج
الاسمنت المطبوخ64-45%+ سليس.بوزالان.الرماد55-36%	جام 4 \ا	الاسمنت البوزالوني	pzc	ت س 12144
	جام 4 \ب
الاسمنت المطبوخ28-20%+ سليس.بوزالان.الرماد50-31%	جام 4 \ا	الاسمنت المختلط	kzc	ت س 12142
	جام 4 \ب

ومن أهم انواع الاسمنت الموضحة بالاعلي من أفضلها الانواع الآتية:
حسب انواع  الاسمنت  المشار اليها مثل ت س 1-197
جام 1: اسمنت البورتلاندي : نحصل علي مواد لاصقة هيدروليكية نتيجة طحن مقدار من الحجر الجير مع الاسمنت البورتلاندي المطبوخ .\
جام 2: كتلة من أجل انواع " أ"  اكثرها  20 قسم ومن أجل انواع "ب" 35 قسم  وبطحن مقدار من الحجر الجيري والاسمنت البورتلاندي المطبوخ يتمّ الحصول علي الرابط الهيدروليك.
ما معني  مادة البولوزانيك :  انها ليست وحدها مادة رابطة هيدروليكية ولكن يطحن بشكل دقيق وحدها في محيط رطب وحرارة عادية فتتفاعل مع  هيدروكسيد الكالسيوم فتشكّل مواد الاخري تمثل عنها .
الفرن مرتفع الحرارة : يستخدم في الحديد والصلب   فان مادة البولوزانيك الصناعية التي تحتوي الاقل من 3\2 من الزجاج التي تشكلت في الافران وشكلت خصائص المنشط الهيدروليكي  الموضّح.
أما الرماد المتطاير وهو عبارة عن غاز خارج من مدخنة الافران  ومواد البولوزانيك الصناعية نتجت عن طريق الغبار الناتج عن ترسيخ ذرّات التراب الكهربائي والميكانيكي والغازات الخارجة  من مدخنة الافران الناتجة عن حرق مسحوق الفحم.
اضافة دخان سليس : مواد  البولوزانيك الصناعية تنتج عن ذرات الضئيلة كروية والتي تحتوي بدرجة عالية علي  مادة امورف سليسيوم دياوكسيد  .
جام 3 : اسمنت الافران عالية الحرارة : يطبخ الاسمنت البورتلاندي والمفرّن بنسب معينة بين 36% مع 95% ومنظم البيريز مع خليط كبريتات الكالسيوم وطحنها ينتج عنها مادة رابطة هيدروليكية .
جام 4 اسمنت البولوزانيك هو اسمنت جهز بإضافة أكثر من مادة معدنية
جام 5 اسمنت المركّب : هو مادة رابطة نتجت عن طحن انواع مختلفة من الاسمنت البورتلاندي  المطبوخ ومواد الاضافة كمنظم البيريز وأيضا اضافة كبريتات الكالسيوم .
نموذج مؤشرات انواع الاسمنت حسب ت س أن 1-197
نوع الاسمنت
الاحتواء المعدني
النوع اسفل
تشبعه للرطوبة
الفئة السفلي
نوع الاسمنت : جام1- جام2- جام 3 – جام 4- جام 5
أ : درجة احتوائه المعدني : نوع الاسمنت الذي يحتوي علي أقل درجة من المواد المعدنية
ب : نوع الاسمنت الذي يحتوي علي أكثر مادة معدنية من نوع الاسمنت "أ".

ج: نوع الاسمنت الذي يحتوي علي أكثر مادة معدنية من نوع الاسمنت "ب".

النوع الاسفل -  المكوّن الثاني  : أعطيت باسفل  في  جدول  المواد المعدنية. هذه المجموعة  من الاسمنت تدخل ضمن المجموعات النضاف اليها المواد المعدبية.

 

الرماد المتطاير سليس	البولوزلان الصناعية	البوزولان الطبيعي	دخان سليس	الفرن مرتفع الحرارة	الاسمنت المطبوخ
و	q	ب	د	س	ق

 

الحجر الكلس	الحجر الكلس	الحجر الميبلر المطبوخ	الرماد المتطايرالحجر الكلس
ل ل	ل	ت	w

 

مستوي المقاومة:  32.مب أ,42.5 ةب أ, 52.5مب أ

الفئة السفلي: ن ( المبكرة العادية) ,ر( المبكرة العالية)

اختيار الاسمنت الذي سيستخدم في الخرسانة  انتباها لاجاء الوسط الذي قد يوثر في الخرسانة المتصلبة ويعمل حسب معايير الخرسانة ت س أن 1-206

ب) حبيبات الحصي :
اسمها العام أجريجة وهي عبارة عن  رمل والحصي وحجر المكسور وغيره ويستخدم في انتاج الخرسانة وسكون كحجمه يشغل مكان في الخرسانة بنسبة 60-75%  تقريبا وتعتبر حبيبات الحصي مكوّن أساسي فيه . وحبيبات الحصي حسب حبيباتها فانها قد تكون رفيعة مثل ( رمل, رمل المكسور...) وقد تكون ضخمة مثل  ( حصل احجار الكسورة...) وحبيبات الحصي تنقسم الي نوعين . وذلك أهم الخصائص المطلوبة في الحبيبات الحصي
متانة مناسبة وأن تكون بدون  فراغات
أن لا تحتوي علي حبيبات ضعيفة مثل صدف البحر والخشب والفحم
يجب أن تكون مقاومة للضغط والإحتكاك
أن لاتحتوي علي مواد تضرّ بالخرسانة والتراب والارض
لا تحتوي حبيبات طويلة و مسطحة
  يجب أن لاتدخل الحصي مع  الاسمنت بعلاقة مضرّة.
ان حبيبات الحصي الوسخ ( الطين والطمي والتراب ) قد تؤثر سلبيا في التصاقها . وفي نفس الوقت حبيباتها الصغيرة تزيد في احتياجها للماء .
في حبيبات  حصي الخرسانة تحليل الغربلة , السطحية , الثقل الذاتي وامتصاصه للماء . يجب اجراء التجارب بشكل متعاقب لتعبق جودتها بشكل مستمر. يجب ان تستخدم حبيبات الحصي يناسب لت س 706 أن 12620 .
ج) ماء الخليط الخرسانة
هناك عمليتان مهمتان لخليط الماء تستخدم في انتاج الخرسانة:
1- الاسمنت والحبيبات الحصي في حالة جافة جعلها كتلة بلاستيكية يمكن تشكيلها.
2- الاسمنت مع المادة  الكيمائية تفعّلها يجعلها  كتلة بيلاستيكية   صلبة.
القوام المرتبط بالماء الذي يدخل في المتر مكعّب الواحد كمتا تتذكّر. مقاومة الخرسانة ترتبط بنسبة الماء والاسمنت . ولهذا السبب فان الخرسانة الطازجة المسلمة الس الموقع إضافة الماء اليها لكي تكتسب قوة من افضل يجعل مقاومتها أقل لدرجة الإمحاء .
كل الميلح التي يمكن ان يشرب يمكن استخدامها في الخرسانة . لكن الماء الذي يستخدم في الخرسانة  ليس من الازم ان يشرب. يمكن استخدام المياه التي أكتسب من الخرسانة , ماء المنابع , ماء الأسطح الطبيعية وماء الصرف الناتج  عن الصناعة بعد تحليلها للكشف عن امكانة مناسبة في انتاج الخرسانة . وقد يستخدم ماء البحر وماءالبحيرة المرّة في الخرسانات التي ليس بها اكسسوارات.  فقد ماء الصرف الصحي غير مناسب لعمل الخرسانة . ويجب ان يستخجم خليط الماء في الخرسانة حاصلا علي ت س أن 1008 .
يجب ان لايوجد بداخل خليط الماء مواد مثل  ( حامض , ملح, زيت, سكّر , صرف الصحي 9) لانه قد يتسبب في بعض المؤثرات الغير مرغوب فيها في الخرسانة. ومن الشروط الواجبة والتحليل المتعاقب والمتكرّلر لمعرفة جودة خليط الماء.
وفي انتاج الخرسانة قد تتأثر جودة  ماء الخليط بمادة بيريز الخرساني  ويرعة اكتساب المقاومة وحماية الاكسسوارات من التآكل. والمياه غير معروف جودتها عنما يعرف صلاحيتها لانتاج الخرسانة يجب أخذ الانتباه الي شيئين: في أي مكان ستستخدم وتكوين المياه.
وجوهر الخرسانة قد يتأثر بالعلاقة بين الاسمنت والماء الزائد المتروك في الفراغات مما يجعل مقاومتها أقل والاضرار تدخل من هذه الفراغات كالعناصر ( كلور , كبريت وغيره من المؤثرات المضرّة) كل هذا يؤثر في  الخرسانة   والاكسسوارات ويقصّرمن  عمر الخرسانة.
اضافة ماء زائدا يكون أكثر ضررا للخرسانة.
د) الاضافات
تعريف الاضافة هو مادة لتطوير خصائص الخرسانة في أثناء الانتاج أو المواد القليلة اتي تضاف خلاط النقل قبل صبّ الخرسانة . يمكن تصنيف المواج الكيميائية والمعدنية الي قسمين حسب اصل المواد الاضافية.
1. الاضافات الكيميائية: 
يتعين خواص الاضافات الكيميائية علس حسب ت س أن 2- 934 وصنفت الانواع المعروفة من الاضافات الكيميلئية كالتالي:
أ) مقلل الماء ( المسيّل)
يساعد علي ان يكون قوام الخرسانة أو تشغيل الخرسانة باستخدام ماء قليل . يقوم بتقليل الماء المستخدم في الخرسانة الجاهزة مما يساعد علي إلاتفاع نسبة مقاومة الخرسانة بتقليل مقدار ويمكن تعيين العادي والسوبر نسبيا.
ب) مؤجلات البيريز:
يقلل مدة التجمد في الخرسانة الجاهزة .ومفبد لصبّ في الطقس الحار ونقل الخرسانة لمسافات طويلة.
ج) معجلات البيريز:
وهي عكس المؤجلات البيريز. وهي هذه الاضافة تقصر من مدة تجمّد الخرسانة . وفي بعض التطبيقات يستخدم الهواء البارد في أخذ القالب مبكّرا والصبّ  ويستخدم يوفر تجميد الخرسانة قبل حالة التجمّد.
د) مضدات التجمّد:
يوفر حماية للخرسانة والا تكون بيريزا ضدّ تجمد الخرسانة. يمكن استخدام مضدات التجمد اذا كانت درجة حرارة  الماء فوق درجة حرارة الطقس. اذا كانت حرارة الهواء تحت حرارة تجمد الماء يمكن أخذ تدابير جانبية.
ز)  اضافات   جرّ الهواء :
يزيد من قوة ومقاومة وتشغيل وضدّ التجمد وهذا بسبب الفقاعات صغيرة الحجم الموزعو متساوي داخل الخرسانة مما كوّن قوة عدم الانفاذ فيه.
ف) الاضافات لعدم تسرب الماء:
هو مضاف اليه مقدار محدّد من اضافة جرّ الهواء. فقط انه مرتبط بعدم تسريب الماء لانه صنع بشكل مناسب لهذا.
2- الاضافات المعدنية :
تعطي للاسمنت المطحون علي شكل تراب مخزّن في الافران , الرماد المتطاير ودخان السليس و غبار الاحجاروما الي ذلك.وهذا يسمي الاضافات المعدنية ومن أهم صفاتها انها مادة رابطة تستخدم في الاسمنت وما تشابهه وتسبب في اقتصادية الاسمنت وتضاف للخرسانة وتجعل مقاومتها أكثر.
3- صفات المطلوبة في الخرسانة:
يمكن تصنيف هذه الصفات الي مجموعتين:
أ) في الخرسانة الطزجة:
صفات التشغيل والقوام المناسب
حرارة الخرسانة الطزجة
المجانسة وفقد القوام ومقدار الهواء
حبيبات الحصي في أكبر حالتها
نسبة الثقل
ب) في الخرسانة المتصلبة
المقاومة ( الضغط, الشدّ , الميل, مقاومات الشقّ)
المقاومة ضدّ المؤثرات الخارجية ( عدم تسرّب, مقاومة الإحتكاك)
مقاومة التجمّد والتفكّك
الخفة أو الثقل
 الحرارة, عزلالصوت والمظهر ( المظهر الخارجي للخرسانة غير مشكلة)
اقتصادي

كيف تأخذ العينات؟
يتم أخذ العينة من الخرسانة الطازجة . ينبغي ان تكون هذه العينات مطابقة بشكل موحّد للخرسانة المصبوبة في الموقع وان تمثل نفس الجودة. وأخذ العينات وحفظها يتم بدقة وفقا للمعايير ذات الصلة وكتلة عينة الخرسانة المصبوبة في الموقع اقل و سطحها أكثر حيث خرسانة في الموقع تكون رطوبتها أكثر وتفقد حرارتها بشكل أكبر. الخرسانة المصبوبة في الموقع صيانتها 7 ايام أما العينة فتكون 28 يوما لأن الخرسانة المصبوبة في الموقع بعد صيانتها في 7 أيام لأن كتلتها كبيرة يمكن المحافظة عليها من الجفاف إلاّ اذا لم يتم صيانة الخرسانة المصبوبة في الموقع فانها تفقد مقاومتها وعند أخذ العينة يجب الانتباه الي ان تكون خلطة الخرسانة المتجانسة وينبغي ان لا يتم نقل العينات علي الفور. وتغطي بقطعة قماش مبلّلة و نايلون. تنتظر لمدة يوم واحد فان العينات المتروكة في حوض المعلجة تمون قوة مقاومتها ثلاثة أضعاف من العينات الأخري وقد ثبت هذا بالتجربة

أ) المعايير الخاصة بأخذ العينة من الخرسانة
ت س 500 معايير شروط وحساب الابنية الخرسانية المسلحة
ت س أن 1-206 معايير الخرسانة ( التصنيف – الخصائص – الأداء – الانتاج – معاير الانسياق )
ت س أن 1-12350 تجارب الخرسانة الطازجة – القسم 1: أخذ العينة
ت س أن 1-12390 تجارب الخرسانة المتصلبة – القسم 1 : أخذ العينة وشكل القوالب العينة – أبعادها – خصائصها الأخري
ت س أن 2-12390 تجارب الخرسانة المتصلبة – القسم 2 : تضع العينات في استخدام تجارب المقاومة العلاج
ت س أن 3 -12390 تجارب الخرسانة المتصلبة – القسم 3 : تحديد قوة الضغط في اختيار العينة
ت س أن 4 – 12390 تجارب الخرسانة المتصلبة – القسم 4 : خصائص آلات التجارب لمقامة الضغط

1) قوالب العينة
يتم تعريف معايير الخرسانة ت س أن1-206 ب15 ×15 سم مكعب و15×30 سم اسطواني لنوعين من عينات القوالب ومن خصائص عينات القوالب يجب ان لا تسرّب المياه ولا تمتصّ الماء. وأماكن التصاق القوالب يجب ان تحشي بالمعجون او الشحم او الزيت. وقوالب العينة يجب ان يكون مناسبا لمعايير القوالب القياسية . عينة القوالب ان لم تكن موافقة للمعايير يجب أن لا تستخدم لأنها تسبب في انخفاض مقاومة الخرسانة.

2) أدوات ضغط واستقرار عينة الخرسانة

أ. قضبان الضغط : قضيب الضغط المقطوع دائري المسطح المصنوع من الفولاذ قطرها 16 مم طولها 600 مم وسنها دائري.
ب. طاولة الاهتزازات : يمكن استخدام طاولة الاهتزازات بتردّد اقل من 40 هرتز .
ج. الهزّاز نوعه غمري : أدني تردّد 20 هرتز وقطرها اصغر من عينة الاختبار وهي لا تتجاوز الربع وأداة الضغط يمكن ان تستخدم أيضا.
3) الجرّافة : يجب ان يكون سعتها 100 مم تقريبا
4) المسطرين ومسطرين الثقل : يجب ان يكون قطعتين.
5) ميزان الحرارة : يجب ان يكون حساسيتها +- 1جج .
6) المجداف : ينبغي ان يكون فمها مربّع.
7) وعاء الخلط : يجب ان تكون صينية مسطحة صلبة .
8) فاصل القوالب : يجب ان يستخدم زيت القالب بحيث لا يؤثّر علي الاسمنت.
9) المطرقة
10) قالب العينة : تستخدم عينة القالب بأبعاد 150 مم ×150مم مكعب وقطرها 150 مم طولها 300مم اسطواني

                                  

) أخذ العينة
·تأخذ كل عينة من مزيج مختلف أو خلاط نقل مختلف واذا أخذت العينة يجب ان تأخذ من أول 15 % من الخلاط وأخر 15 % بعد الصبّ. وفي التجارب المقدار المحدّد لأخذ الخرسانة الطازجة يجب أن يؤخذ ضعفه 1,5 مرة وهذه العينة سوف تؤخذ من خرطوم الخلاط لذلك أن يمثل لها وليس بجزء منها لانها اوقات تقلبها قد تخدع التجربة. قج يسجل أخذ العينة ووقتها . واذا احتاج الامر قد تسجل حرارة الخرسانة الطازجة وحرارة الوسط.

د) إعداد العينة
ينبغي ان يحافظ علي العينة من أخذ الماء الزائد وفقدانه والتوسخ وتغيير الحرارة في كل مراحل نقل العينات وأخذ العينات. ولا يتجاوز ملئ القوالب عن 10 سم في شكل طبقات متساوية. يجب ان تملئ المكعّبات 15 سم او 20سم مكعّب طبقتين و15 \30 سم اسطواني ثلاث طبقات. يتم توزيع الشريط متساويا في المنطقة قطعة القالب بضربات قضبان الضغط.

الطبقة المصبوبة أولا لايجب يضربها القضبان علي ارضية القالب وفي أثناء ضغط الطبقات الأخري أن لايتدخل بشكل أكثر في الطبقة السابقة

وكل قضبان ضغط الطبقة يجب أن غمزها 25 مرّة علي الاقل . وبعد الضغط تضرب خفيفا بالمطرقة حتي تمتلئ الفراغات من ضربات قضبان الضغط بالجوانب الخارجية من القالب . الخرسانة الزئدة من السطح الاعلي للقالب تأخذ بالمسطرين الفولاذي أو المسطرين المصقول ويجب ان يسوي سطح الخرسانة بدقة دون الاضرار بالعينات . يجب ختمها بشكل دائم وفي مكان واضح. والمحافظ ة علي أوراق تسجيل العينات ( يوم الأخذ, وساعتها, درجة قوة المقاومة, كود الموقع, اسم المنشأة والشركة المنتجو , ولوحة خلاط النقل, ورقم الارسال)

ان الخرسانة الجاهزة هي أكثراستخداما ملموسا في يومنا الحاضر.

و هي ستكون الاكثر شيوعا في المستقبل لانها من المواد الانشائية ذات الخاصة الاقتصادية.

ولأهمية هذه المادة الانشائية للحصول عليها بأفضل شكل ممكن فان أنتاجها وصبها واستقرارها وشروط الصيانة ومراقبتها مرتبط بجودتها وحسن أداءها.

و هكذا يمكن حفظ عند تحقيق شروط معينة علي الموقع والظروف الموجودة.  وتقدم مع التقييم علي أفضل وجه ممكن بشرط ان لايجفّ الخرسانة ولا تتجمّد ولا تتعرض الي أي صدمات.

أن أسوأ الظروف لصبّ الخرسانة هي الحرارةالعالية الجافة مصاحبة القس الحار والرطوبة  المنخفضة.

والطقس الحار يكون سببا لتبخر المياه علي السطح.

والخرسانة وانكماش اللدن استقرار مختلف. والخرسانة المتصلة الجديدة تكون حسّاسة. يجب المحافظة عليها باهتمام.

عقب صبّ الخرسانة بمدة قصيرة تتجمّع المياه علي سطحها وتتبخر بشكل سريع عندما يكون ماء التبخر أكثر من ماء العرق فيكون سببا لتشدّد وتشقق الخرسانة.

من ناحية أخري  فان انخفاض الخرسانة يتقال مع الحصي الخشن والجسيمات ويكون هذا سببا للتشققات.

بعد استقرار الخرسانة فان سرعة تبخّرالماء علي السطح مرتبط بحرارة الوسط ونسبة الرطوبة وسرعة الرياح.

الغرض من علاج المنتجات خلطة الاسمنت ملئ المنتجات بإضافة الماء في الفراغات نفس الاهمية جعل الخرسانة مشبعة بالماء أو قريبا للشبع بالماء . العيّنات في مختبر الخرسانة 21 درجة الرطوبة 100 % في 28 يوما بالنسبة لقوة الضغط من 100 % في المتوسط في  180  اليوم تصل 130 % في حين أنه في الهواء الطلق في 28 يوم ولكن لحفظ أنه قد بقي 55 % .

1-  في حالة تصلّب في درجة الحرارة العالية يكون التشقق والميل أكثر وضوحا.  الا أن في طقس الرياح الجافّة اذا كانت الخرسانة عالية السخونة والوسط منخفض الحرارة فان عملية التبخر تكون أكثر.

2-  إذا كان حرارة الخرسانة عالية فان الاحتياج الخلطة للماء أكثر والانكماش يرتفع.

ويلخص العوامل الاضافية التي تؤثر علي قوة الخرسانة:

1. رطوبة البيئة

2. درجة حرارة الوسط

3. سرعة الرياح

4. درجة حرارة الخرسانة

5.  شروط المعالجة

وهكذا يصنّف.

التدابير التي يتعين أتخاذها في صبّ الخرسانة في طقس الحار:

1. خاصة في الماكن ذات التعزيزات فيجب عدم استخدام قوالب موصلة للحرارة.

2. قبل صبّ الخرسانة يجب ان تكتمل خطة التنفيذ المتعلقة بالاعداد وينبغي ان تكون علي استعداد لتطبيق التدابير اللازمة علي الفور.

3. قبل بدء الخرسانة يجب تحسين المعدات والقوالب . اذا صبّت الخرسانة علي الأرضيات فان من الواجب أن تضغط الارض لكي لا تمتصّ ماء الخرسانة وتستويها وتسخينها بعد ذلك.

4. في عملية تمكين الخرسانة يجب أن يكون بعدد كبير من العمال و في أقصر وقت ممكن يكون العمل الاهتزاز ولا ينبغي تفضل صبّ الخرسانة بالليل.

5. بعد تجهيو الخرسانة يجب تمكينها في خلال 120 دقيقة علي الاكثر إذا احتاج الأمر فيوضع اضافات مانعة لتأخير المدّة. في مكان البناء إذا أضيفت 1 متر مكعّب للخرسانة 10 لترة ماء يقلّل ضغط المقاومة بنسبة 8 %.

6. بعد استقرار الخرسانة يجب مسطرتها  اذا فقد السطح لمانعة بسبب السير عليها ( أثر القدم إذا بضع 1مم) يجب ان تسوي بمسطين خشبي وغلق الشقوق.

7. عندما يصل سطح الخرسانة الي شكل لم يتلف به شيئا ( بعد عملية المسطرة بعشرين دقيقة) يجب رشّ الماء  علي الخرسانة فيما أمكن بكل مكان فيها وأن تكون مبلّلة وينفذ عليها المعالجة  هذا الموضوع مهم جدا بعد الاستقرار ب24 ساعة . يجب ان تظل جميع الأسطح  الخرسانة رطبة ( مبلّلة) و هذا التطبيق يجب ان يكون متعاقبا.

8. قبل تثبيت القالب لي السطح وقبل ظهور  مؤشرات الجفاف بسبب الطقس  الساخن والرياح  ولمنع التبخر ماء الخرسانة نفسها. ينبغي تطبيق هذه العوامل – غطاء البلاستيك – مكوّنات العلاج ورقة غيرمنفذ للماء. ويمكن أيضا ان تكون البولي أسيلين المستخدمة في العناصر العمودية علي السطوح الأفقية. اذا لصقت بشكل معرّج فان بهذا الاسلوب ليمنع تسرّب الهواءوقد يترك علي السطح المصقول بقعا.

9. يجب ان تبلّل الاسطح ثلاث مرات امنح فرص جفافها أو شبعها بشكل دائم بوضع الرمال وتفطيته الحصير من القماش والشوال ويكونون مبللين بشكل دائم. اذا طبّق العلاج المائي لا يجب ان تكون حرارة الماء اقل من حرارة الخرسانة وعلي العكس من هذا فان سبب فرق الحرارة سوف يحدث توتّر علي السطح . ولهذا تحدث الشقوق .

10. الخرسانة في الجو الحار تأخذ البيريز مبكرا. في مرحلة  البيريز اذا صبّت الخرسانة بجانب الخري طبّق الهزاّز تحدث الشقوق في الخرسانة الاخري. واذا كانت بجانب هذه الخرسانة إزدحام في المرور بشكل كبير والزلازل تتأثر الخرسانة  سلبيّا. وفي طقس الحار الخرسانة الجديدة والمتصلّبة تتأثر  بشكل سلبي ولا يمكن غض النظر عن هذا.

تشقق الخرسانة :

بشكل عام المواد التي تتجاوز قوة الشد من التوتر والشد يحدث عن تطبيق الكراك. وتحدث أغلبية التشققات  عامة التي تتعرض لها الخرسانة بسبب نتائج العوامل التالي :

1. عوامل حجم التغيير

 أ) جفاف الانكماش

ب) التشوّه تحت الضغط المستمر

ج) الاجهاد الحاري الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة

د) عدم التطابق الكيمياوي في مواد الخرساني

2. عوامل الشد 

3. عواملالانحناء  

متي نقول ان الطقس البارد عندما يكون الحرارة في ثلاثة ايام متوالية تحت 5 درجة  او  في خلال 24 ساعة تكون درجة الحرارة أكثر من 12 ساعة تحت 10 درجة يعتبر الطقس بارد للخرسانة.
متوسط الحرارة: يحسب  متوسط الحرارة بقياس درجة الحرارة في الساعات 7:00- 10:00- 13:00  - 16:00 -19:00  وهذا هو المتوسط الحسلبي للاخذية العمليات التي يجب ان تعمل في الحرارة تحت 5 درجة.

1. اذا كانت هناك بردا قارصا فانه يجب ان تجتنب صب الخرسانة اذا امكن.
2. قبل ان توضع الخرسانة في القوالب يجب ان تنظّف القوالب من الثلج والجليد.
3. الاماكن التي سيوضع فيها الخرسانة  يجب ان يكون حرارتها مناسبة لحرارة الخرسانة الجديدة. لذلك يغطي المكان الذي يوضع فيه الخرسانة أو يسخّن .
4. لتفكيك القوالب والقواعد: يجب التفكير في الوسائل التي ستسلعد علي سرعة وقوة تحمله, ويجب الاهتمام بالعماويد والدعائم والارضيات بشكل جيد.
5. عند صبّ الخرسانة في الاماكن المسخن  وحدث لها جفاف مفاجئ يجب منعه بمعلجة مناسبة.
6. يرجح الخرسانة ذات الجودة العلية ( 30 درجة – 35 درجة).
7. قد يرجح القوالب الخشبية بديلا عن القوالب الفولاذية.
8. يجب ان يكون الحد الدني  لدرجة حرارة القالب 5 درجات والحد الادني لدرجو حرارة الخليط 15 درجة.
9.  يجب المحافظة علي الخرسانة من التجمد لمدة 3 ايام علي القل.
10. حماية الخرسانة من شروط البرد القارص والرياح.
أ. تسخين مكان الذي سيصبّ فيه الخرسانة
ب. الحماية ب(المواد العازلة الالواح الهشة البوليستران – الصوف المعدنبي القش ونشارة الخشب والغطائات البلاستيكية)
11. قد يضاف لحماية مياه الخرسانة من التجمد ثلاث مواد  وهم المضادات للتجمد – الملدنات – معجلات المنفذ.
12. قد يرجح في خلطة الخرسانة انخفاض نسبة الاسمنت والماء.
13. مدو تفكيك القوالب قد يمتد الي ايام التجمد.
14. ينبغي رصد تنفيذ هذا النوع من الظروف الجوية خلال فترات البناء والتشييد والطرق بدون خسائر علي أساس العناصر البنائية المختلفة لتطور المقاومة في التجارب.
15. تقبل   المعاير التركية ( ت س 1248, أبريل 1989) اذ لم يمسه ضرر من التجمد عندما يصل مقاومة ضغط الخرسانة الي 40 كج \ سم مربع الخرسانة المجهزة بشكل جيد قد تصل قوة مقاومتها 10 درجة 50 كج\سم مربع في ثلثة ايام.
16. في اثناء صبّ الخرسانة في الطقس البارد. والتنفيذ الملموس لجميع التدابير المذكورة اعلاه جاء المستوي والمستخدم يجب ان يستخدم كل هذا التدابير بضرورة حاسمة.

1-  ت س أن1-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 1 : تعيين القوة ضد الاحتكاك ( الميكرو – الديفال)
2-  ت س أن2-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 2: المناهج لتعيين مقاومة التفتيت
3- ت س أن3-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم  3: تعيين حجم الفجوة وكثافة الكوم المتسيّب
4- ت س أن4-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 4 :أدوات الحشو المضوطة الجافة ( التحرك) وتعيين الفراغات
5- ت س أن5-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 5: تعيين محتويات الماء مع تجفيف في الفرن ذو الهواء المتداول
6- ت س أن6-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 6: تعيين نسبة امتصاص الماء وكثافة الحبيبات
7- ت س أن7-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم7: تعيين كثافة الحبيبات المتحركة ( الترشيح) منهج بيجنو متر
8- ت س أن8-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم8: تعيين قيمة التلميع
9- ت س أن9-1097  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم9: تعيين درجة تحمل الاحتكاك والتحمل الشد والمسماري تجربة نورديك
10- ت س أن 1008 خليط ماء الخرسانة
11- ت س أن 1- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 1: أخذ العينة
12- ت س أن 2- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 2: تجربة الترسيخ ( سلامب)
13- ت س أن 3- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 3: تجربة وبة
14- ت س أن 4- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 4: درجة الضغط
15- ت س أن 5- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 5: تجارب لوحة الانتشار
16- ت س أن 6- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 6: الكثافة
17-  ت س أن 7- 12350  الخرسانة – تجارب الخرسانة الجاهزة- القسم 7: تعيين محتويات الهواء – مناهج الضغط
18- ت س أن 1- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم1: عينة التجربة وشكل القوالب وحجمها والصفات الاخري
19- ت س أن 2- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم2: تجهيز ومعالجة عينة التجربة التي ستستخدم في تجارب المقاومة
20- ت س أن 4- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم4: مقاومة الضغط – صفات الخاصة بماكينات التجربة
21- ت س أن 5- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم5: تعيين مقاومة الميل لعينات التجربة
22- ت س أن 6- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم6: تعيين مقاومة الشد في الشق لعينة التجربة
23- ت س أن 7- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم7: تعيين كثافة الخرسانة المتصلّبة
24- ت س أن 8- 12390  الخرسانة – تجارب الخرسانة المتصلبة- القسم8: تعيين عمق تشغيل الماء تحت الضغط
25- ت س أن 1- 12504  الخرسانة - تجارب الخرسانة في البناء – القسم 1: عينات كاروت- تعيين مقاومة الضغط وكشف أخذ كاروت
26- ت س أن 2- 12504  الخرسانة - تجارب الخرسانة في البناء – القسم 2: تجارب بدون خسائر- تعيين عدد  الوسب للخلف
27- ت س أن 1- 12629  التجارب الخاصة بالصفات الفيزيائية و الميكانيكية لحبيبات الحصي القسم 1: تعيين مقاومة ضدّ  الاحتكاك ( الميكرو  - الديفال)
28- ت س أن 1 12878- الاصباغ- الاسمنت وتقسيم أو مناهج التجربة والصفات الخاصة بتلوين أدوات الانشاءات التي أساسها الجير
29-    ت س أن 2-  1367 تجارب من أجل صفات التحلّل و حبيبات الحصي الحراري القسم 2: تجربة الكيبريت والمغنزيوم
30-   ت س أن 3-  1397 تجارب من أجل صفات التحلّل و حبيبات الحصي الحراري القسم 3: تجربة الغليان للبازلت سونان براود
31-     ت س أن 4-  1367 تجارب من أجل صفات التحلّل و حبيبات الحصي الحراري القسم 4: تعيين حماية لاشد
32-   ت س أن  1521 تعيين مقاومة الترسيب في ميل الخرسانة ذات العيون وحبيبات الحصي الخفيفة
33-   ت س أن 1- 1744تجارب من أجل الصفات الكيميائية لحبيبات الحصي القسم 1:التحليل الكيميائي
34-   ت س أن 1-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 1: المقاومة
35- ت س أن 2-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 2: التحليل الكيميائي للاسمنت
37- ت س أن 3-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 3: تعيين تطوير الحجم و مدة البيريز
38- ت س أن 3-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 4: تعيين مقدار الاضافة
39- ت س أن 5-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 5: تعيين خواص بوزالانيك في الاسمنت بوزالانيك
40-  ت س أن 6-  196  مناهج تجربة الاسمنت – القسم 6:تعيين الضئالة
41- ت س أن 1-  197  الاسمنت – القسم 1: الاسمنت العام- مقاييس التطبيق والخصائصو التكوين
42- ت س أن 2-  197  الاسمنت – القسم 2: تقييم المناسبة
43- ت س أن 1-  206  الخرسانة – القسم 1: الصفة والاداء والتصنيع والمناسبة
44- ت س أن   450 المدرماد المتطاير–  مراقبة الجودة وخصائص التعريفات المستخدمة في الخرسانة
45- ت س أن 1-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات- القسم 1: من أجل التجارب شاهد الخرسانة وشاهد الخلط
46- ت س أن 10-  480  الاضفات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 10: تعيين محتوي الكلور ويمكن أن يذوب في الماء
47- ت س أن 11-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 11 : تعيين خصائص الفراغات الهوائية في الخرسانة المتصلبة
48-  ت س أن 12-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 12 : تعيين محتوي القلوي للاضافات
49-  ت س أن 2-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 2 :
50-  ت س أن 4-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 4 : تعيين عرق الخرسانة
51- ت س أن 5-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 5 : تعيين امتصاص الماء الشعري
52- ت س أن 6-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 6 : تحليل الاشعة تحت الحمراء
53- ت س أن 8-  480  الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 8 : تعيين محتوي المادة الصلبة
54- ت س أن 1-  923 التجارب للخصائص العامة لحبيبات الحصي- مناهج أخذ العينة الجزئية
55-  ت س أن 2-  932  التجارب للخصائص العامة لحبيبات الحصي القسم 2: منهج تنقيص عينات المختبر
56- ت س أن 5-  932  التجارب للخصائص العامة لحبيبات الحصي القسم 5: المعايرة والاحهزة العامة
57- ت س أن 6-  932  التجارب للخصائص العامة لحبيبات الحصي القسم 6: تعريفات التطبيقات وامكانية التكرار
58- ت س أن 10-  933 تجربة الخصائص وهندسة حبيبات الحصي – القسم 10: تصنيفات حسب كبر الحبيبات وادوات الحشو الرقيق وتعيين الحبيبات الرقيقة ( سرعة غربلة الهواء)
59-  ت س أن 2-  933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي – القسم 2: تعيين توزيع حجم الحبيبات- كبر تبيين العيون وغربلة التجارب
60- ت س أن 5-  933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي – القسم 5: تعيين النسبة المئوية للاسطح المكسورة والحبيبات الحصوية المسحوقةالكبيرة
61- ت س أن 7-  933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي – القسم 7: تعيين محتوي الاضافات في الحبيبات الحصوية الكبيرة- مستوي الاضافا
62-  ت س أن 8-  933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي – القسم 8: تعيين الحبيبات الرفيعة تعيين معادلة الرمل
63- ت س أن 9-  933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي – القسم 9: تعيين الحبيبات الرقيقة وتجربة متيلا أزرق
64- ت س أن 2-  934   الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 2 : الاضافات و التعريفات والخصائص والاشارات اللازمة ووضع العلامات عليها
65- ت س أن 4-  934   الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 4 :  اضافة الشربات للفولاذ قبل الشد و التعريفات والخصائص والاشارات اللازمة ووضع العلامات عليها
66- ت س أن 6-  934   الاضافات الكيميائية – الخرسانة والخليط  ومناهج التجربة من اجل الشربات القسم 6 : أخذ العينة والتقييم المناسب والتحكم المناسب
67- ت س 0008 أن 3-  932  التجارب للخصائص العامة لحبيبات الحصي القسم 3: الاصطلاح والعمل من أجل تعريف الصخرية المبسطة
68- ت س أن 500 قواعد المباني والتنسيق المباني الخرسانية المسلحة
69- ت س أن706 ب ر أن 12620  الحبيبات الحصوية للخرسانة
70-  أن  و1-1- 1992  ايرو كود 2 عمل المشاريع  للمباني الخرسانة – القسم 1 -1 : قواعد البناء والقواعد العامة
71- ب ر أن1- 13055 حبيبات الحصي الخفيفة - من أجل الخليط  و الخرسانة
72-  ب ر أن13263 دخان سيليس من أجل الخرسانة – القسم 1: الخصائص والاداءوالانتاج والتطبيق
73- ت س 9582 أن3- 933 تجارب الخصائص الهندسية لحبيبات الحصي القسم 3: تعيين شكل الحبيبة ومؤشر سطحية
74- ت س 1247 انتاج الخرسانة والصبّ و قواعد صيانة – شروطقس العادي
75- ت س 1248 انتاج الخرسانة والصبّ و قواعد صيانة – شروطقس غير العادي

أ)  الشقوق الانشائية
 
هذا النوع من الشقوق يحدث بسبب ثقل البناء فجعله مشدودا وهذا يحدث عندما يكون البناء التي ليس لها مشاريع ولها مشاكل في الاساس ويكون ذلك خطيراجدا . لا علاقة له بشروط الصب وصب الخرسانة . في هذه الحالات يجب المراجعة الي الاماكن المسؤول المكاتب الهندسة او الجامعة وغيره. وهذه المشاكل لا تحدث عندما تكون الابنية غير ثقيلة او ذات مشاريع ناجحة. في البناء عندما يتمدد وينكمش في الاتجاه العمودي. وهذه الشقوق تظهر الكنارات الجانبية التي تحمل الاسقف او الاعمدة الجانبية للحائط بسبب الثقل وعدم التحمل.

ب) الشقوق التي تحدث عند الإنشاء

هذا النوع من الشقوق يوجد في الخرسانة الرطبة او في الخرسانة القديمة.

1- الشقوق الجديدة الملموسة في الخرسانة

الشقوق الجديدة الملموسة في الخرسانة تظهر عندما توضع في القوالب بين  30 دقيقة الي 5 ساعات وخاصة في الخرسانة الموضوعة في اسطح واسعة. وهذه الشقوق يصل عمقها الي 10 سم ويصل طولها من سانتمتر واحد حتي 2 متر . الشقوق العميقة والطويلة قد تضر مقاومة الخرسانة من حيث التحمل. وهناك سببين لهذه الشقوق الجديدة الملموسة وهما: اختلاف استقرار الخرسانة والانكماش البلاستيكية.

شقوق استقرار الخرسانة

هذه الشقوق تحدث عندما يصب حديثا ولم يترك حصة للصدئ ولم يستخدم نظام جيد وصب ماء زائد علي اللزوم وفي الخرسانة ترك الفواصل بشكل غيرلازم . والتعزيزات الغير لازمة غير المناطق الغير مناسبة والتعزييات القريب من السطح الاعلي. في الخرسانة الجديدة الملموسة عندما يسقط الحصي الخشن غي قاع الخرسانة ترتفع الجسيمات لاسمنتية مع المء علي السطح. الكيريش القريب من السطح والتعزيز للارضية يقاوم التغير وبسبب هذا الاسقرار الخرسانة الجديدة في هذه المناطق  ولان هذه الخرسانة لم تستقر في الحديد فانها يتشقق ولان الارضية خفيفة يكون الاستقرارقليل ولهذا لا يظهر تشقق. وعندما يكون الكيريش أعمق يكون الاستقرار أكثر واثار الحديد تظهر بشكل واضح  وتظهر التشققات في الااكن المليئة بشكل كبير. وعندما يزيد مياه الخرسانة يزيد الاستقرار ولهذا السبب الخرسانة لا ترسخ بشكل جيد ولاتغطّ وإن لم يطبق علسها الاهتزاز يزيد الاستقرار وبهذا تكثر الشقوق . ولمع هذه الشقوق تستخدم الخرسانة بقوام متناسق وفي نفس الوقت اجتناب الخرسانة   ذات ت الماء الكثسر وتنفيذ اهتزاز ممتاز.

شقوق الانكماش ( التقلص) البلاستيكية

هذا النوع من هذه الشقوق تظهرخاصة عندما تصبّ في الايام الحارة والجافة وذات الرياح الشديدة (الارض و الشوارع  والطرق والمطار) ويكون شكل الشقوق عشوائي بمقاييس مختلفة وأحجام مختلفة
عموم يكون الشقوق 1 مم وسطحي وغير عميق والا يكون خطرا من حيث الثقة البنائية. عنج تصب الخرسانة الارضية تبدأ يتبخّر الماء الذي علي السطح ويترك الخرسانة ويمتزج بالهواء  ومكان هذا الماء
فان الماء الذي بداخلي الخرسانة ترتقع علي السطح الخرسانة ( ترجيع المياه)  اذا كانت وسرعة التبخر أسرع من ترجيع الماياه يبدأ سطح الخرسانة يجفّ ولهذا السبب ينكمش ويتشقق.
ونفس هذه الشقوق تنشأ عندما يكون هناك خرسانة قديمة  تحت الخرسانة الجديدة والخرسانة الغيى المبلّلة او في حشو الطوابق مثل الطوب  فانها تمتص الماء وهذا ينتج عنه الشقوق في الخرسانة.

بعض العوامل التي تزيد من معدل التبخر:

درجة حرارة الهواء:  زيادة درجة حرارة الهواء تزوّد درجة التبخر اذا كانت درجة الحرارة 10 درجة يكون درجة التبخر ضعفين , اذا كانت  الخرسانة أكثر سخونة يكون  التبخر أكثر سرعة.

رطوبة الهواء: اذا قلّت الرطوبة  في الهواء ( إذا جفّ الهواء) يسهل التبخر ويكون  أسرع. إذا إنخفضت نسبة الرطوبة من 90 % الي 5 % يزيد التبخر خمسة اضعاف.

أشعة الشمس: إذا كانت أسطح الخرسانة ناظرا للاشعة الشمس يزيد حرارة أسطح الخرسانة يزيد من سرعة التبخر.
العاملان المساعدان علي سرعة ترجيع الخرسانة للماء هما: أمتلاء الخرسانة بحبيبات الحصي هذه الحبيبات عندما يكون الفراغ بينها اقل يكون الخرسانة اكثر مقاومة ولكن عندما لم يكنهناك فراغات يصعب ارتفاع الماء علي السطح ويتأخر ويقلل ترجيع الماء. وعندما لم يأت ماء الترجيع مكان الماء المتبخّر فإن سطح الخرسانة يجفّ ويتشقّق. وفي الخرسانة الجاهزة عندما تنشق الحبييات  يصعب ترجيع الماء ويزيد الشقوق الانكماش البلاستيكية.

اتخاذ التدابير لتقليل الشقوق المرتبطة بالانكماش البلاستيكية:

- يجب تبليل القوالب التي سوف تصبّ فيها الخرسانة وكونوا مانعين لكي لا تمتص عناصر القوالب الماء الخرسانة.
- حافظوا علي الخرسانة من الشمس  ( ان تصنعوا مظلة  او ان تصبّوها مساء ) والحرارة ( ان تصبوا مساء) والرياح ( ان تصنعوا مانع للرياح) .
- إمنعوا تبخر الماء ( شوال مبلل – التغطية بغطاء نيلون او دهن مادة حافظة ( حامية) او رسها)
- صبوا الخرسانة باستخدام العمال ذو الكفائة العالية والخبرة , واستخدموا مسطرة للتسوية وإبدئوا العلاج وإستمروا بمدة ثلاثة ايام.
- قد يوكن ان يبدأ التشقق الانكماش البلاستيكي في نصف ساعة او في خمس وأربعين دقيقة يعن قبل اتمام عملية الخرسانة, لهذا السبب يجب أخذ التداير في الاماكن المنتهية والمحافظة عليها مع استمرار العمل في الاماكن الاخري لاماكن التي قمنل بمسطرتها نغطيها بالغطاءات النيلون, وقطعة قماش مبللة ودهان مادة  محافظة وبهذا يكون قد أخذت التدابير قسما, وعندما لم تأخذ التدابير فان الخرسانة تتشقق بشكل مختلف حسب درجة الحرارة والرياح والرطوبة. وتقليل الشقوق في ايدكم انتم.

2- شقوق الخرسانة القديمة:

هذا النوع من الشقوق تظهر في الخرسانات ذات الاعمار المختلفة ( من بضعة أسابيع الي 30 سنة ) . الشقوق اسبابها الاساسية إما كيمائية او فيزائية . هذه الشقوق علي شكل رفيع وبعدها تكبر ثم تلتصق. وبعد الشقوق تظهر التقشّر والانكسار والانفجار. وان لم تأخذ التدابير فان عناصر الخرسانة تخر  ب بشكل كامل. ومن ضمن الاسباب لاحداث هذه الشقوق – التجمد والزيادات – القلويات رد فعل السليكا النشطة وكربونات والاكسدة (صدء حديد التسليح) الكبريتات- الحمص – الملح.   

 

قبل صب الخرسانة:
. يجب  فحص القوالب من عدم تسريبه اونظافتها ودهن الاسطح بشكل جيد.
. فحص الارضية بقر لما يجب تعزيزها.
. فحص التجهزات وعدد العمال وخبرة العمال في صب الخرسانة وفرشها.
. في تطبيقات الخرسانة الارضية يجب الفحص المكان الذي سيصب فبه الخرسانة   
 . لصيانة الخرسانة الجديدة يجب الاخذ التدابير اللازمة كأدوات العلاج الكيمائية والغطاءات وخرطوم المياه.
فحص أماكن الخلاط المضخات هل هي معدّة أم غير معدّة. 

في أثناء الوضع:
. قد تصبّ الخرسانة في المكان الذي سوف يضع فيه اذل أمكن أو في منطقة العمل . يجب ان الابتعاد عن ان يوضع الخرسانة في مكان كالكومة ويأخذ بالكريك واحدا واحدا.
. يجب وضع الخرسانة في طبقات طوحدة, وفي حين التنسيق
.  يجب ان تمنع الخرسانة من ان تأخذ شكل منحدر أو مكرس.
. يجب أ، يصبّ الخرسانة إلي القوالب بإرتفاع 1,5 متر علي الاقل.
.  وضع الخرسانة وضغطها يجب أن تكون سرعتها موحّدة ومتوازية,  وفي أثناء الصبّ لكي لا يحدث تشققات   تنبهوا  الي ان لا يحدث تأخر ولا توقّف.
. يجب الإنتباه الي شروط الطقص عند صيانة الخرسانة الجديدة وفي أثناء صبّ الخرسانة يأخذ التدابير اللازمة من حيث تطبيقات الادوات المعالجة المناسبة والمضادة للتجمّد في درجة الحرارة المنخفضة أقل من 5 درجات التي تعرف أنها شروط طقس غير عادية.
. يجب استخدام الهزّاز بشكل مطاقة في اثناء وضع الخرسانة في تطبيقات الخرسانة العادية وليس في تطبيقاتالخرسانة  المضغوطة والمستقرة من نفسها .

بعد صبّ الخرسانة :
. يجب المحافظة علي الخرسانة حتي تستقر وتتجمّد بشكا جيد من تغير الحرارة المفاجئة والمطر  الشديد والهزّات والصدمات التي قد تضر بالبناء ولحد من مخاطر الانشقاق يجب منع فقد المياه المفاجئ للخرسانة والتبخر وهذا يكون بتغطيةه بقطعة قماش مللّة أو تطبيق المعلجة بالدهان.
المشكلة الكبيرة التي تولحه في تطبيقات الخرسانة القياسية هي إضافة الماء لتسهيل عملية المسطرة والاستقرار لمن هذا التطبيق بسبب تقليل. قد يمكن محي هذه المشكلة بططلب خرسانة ذات قوام مناسب ودفع مبلغ للموقع المنتج نت طرف الشركة المنتجة أو استخدام  هزاّز مناسب للتطبيقات.